PSA oksygenanlegg for biofarmasøytisk
Beskrivelse
Tekniske parametere
Høye krav til renhet:I den biofarmasøytiske prosessen, spesielt i cellekultur og fermentering, kreves oksygen med høy renhet for å fremme cellevekst og metabolisme. Oksygen med høy renhet bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Ingen forurensninger:Oksygen kan ikke inneholde urenheter som er skadelige for den biofarmasøytiske prosessen, som nitrogen, karbondioksid, vanndamp og andre mulige forurensninger. Disse urenhetene kan påvirke miljøet der cellene vokser, og til og med forårsake celledød eller forringelse av produktkvalitet.
Stabilitet:Renheten og tilførselen av oksygen må forbli stabil. Eventuelle svingninger kan forårsake parameterendringer i den biofarmasøytiske prosessen, noe som påvirker kvaliteten og sikkerheten til sluttproduktet.
Sterilitetskrav:I noen biofarmasøytiske prosesser, for eksempel produksjon av sterile legemidler, må oksygen nå et sterilt nivå for å forhindre mikrobiell forurensning.
Overholdelse av regulatoriske standarder:Renheten og kvaliteten på oksygen som brukes i biofarmasøytiske legemidler må være i samsvar med relevante kvalitetsstyringsspesifikasjoner for farmasøytisk produksjon (GMP) og andre regulatoriske krav.
Renheten til oksygen som brukes i biofarmasøytiske midler må være over 90 %, og noen ganger til og med over 99 %. Oksygen med høy renhet bidrar til å forbedre effektiviteten og sikkerheten til legemidler og er en integrert del av biofarmasøytiske prosesser.
Hva er driftsprosessen til PSA oksygengenerator?
Adsorpsjonsstadium:Under trykksatte forhold passerer luft gjennom et adsorpsjonstårn utstyrt med molekylsikter. Molekylære sikter har høyere adsorpsjonskapasitet for urenheter som nitrogen, karbondioksid og vann, mens oksygen passerer gjennom adsorpsjonstårnet for å oppnå den første separasjonen av luft.
Utjevningstrykkstadiet:Når adsorpsjonskapasiteten til molekylsilen i adsorpsjonstårnet når metning, går adsorpsjonstårnet inn i utjevningstrykkstadiet. Dette trinnet forbereder seg på neste trinn ved å redusere trykket i tårnet samtidig som oksygenutgangen opprettholdes.
Desorpsjonstrinn (motstrømsrensing):Etter at trykket i adsorpsjonstårnet er redusert, brukes en del av produktets oksygen som rensegass og strømmer gjennom adsorpsjonstårnet i motsatt retning. Denne prosessen hjelper molekylsilen til å frigjøre det adsorberte nitrogenet og andre urenheter for å oppnå regenerering av molekylsilen.
Utjevningstrinn for trykkfall:Etter desorpsjonsstadiet blir adsorpsjonstårnet ytterligere trykkavlastet for å forberede neste adsorpsjonssyklus.
Regenereringsstadiet:Gjennom trinnene ovenfor er molekylsilen regenerert og klar til å gå inn i adsorpsjonsstadiet igjen.
PSA oksygenproduksjonsutstyr for biofarmasøytiske midler
PSA (Pressure Swing Adsorption)-teknologi en revolusjon innen ikke-kryogen luftseparasjon og oksygengenereringsteknologi bruker spesialkvalitet av ZMS (Zeolite Molecular Sieve).
Hvordan sikre effektiv drift av PSA oksygengeneratorer?
Å sikre effektiv drift av PSA (pressure swing adsorption) oksygengeneratorer krever omfattende vurdering av utstyrsdesign, drift, vedlikehold og overvåking. Her er noen viktige tiltak:
Rimelig design:
Velg utstyrsmodeller og spesifikasjoner som er egnet for brukskrav.
Bruk høykvalitets molekylsikter og andre nøkkelkomponenter for å sikre utstyrets stabilitet og levetid.
Riktig drift:
Følg driftsprosedyrene strengt for å sikre at utstyret fungerer innenfor de utformede parameterne.
Tren operatører regelmessig for å forbedre deres forståelse av utstyret og betjeningsferdighetene.
Regelmessig vedlikehold:
Gjennomfør regelmessig omfattende inspeksjoner og vedlikehold av utstyret, inkludert utskifting av slitte deler, rengjøring av filtre og kontroll av elektriske koblinger.
Regenerer molekylsikter regelmessig for å opprettholde deres adsorpsjonsytelse.
Ytelsesovervåkning:
Sanntidsovervåking av utstyrets driftsparametere som trykk, temperatur, strømning og oksygenrenhet.
Analyser jevnlig utstyrsdata for å identifisere og løse potensielle problemer i tide.
Optimalisert kontroll:
Bruk avanserte kontrollsystemer (som PLS eller DCS) for å optimalisere utstyrsdriften.
Juster driftsparametere i henhold til produksjonsbehov for å oppnå optimal ytelse.
Miljøkontroll:
Sørg for renheten til utstyrets driftsmiljø for å unngå støv og andre forurensninger som påvirker utstyrets ytelse.
Oppretthold passende temperatur og fuktighet for å redusere skadelige effekter på utstyret.
Sikkerhetstiltak:
Implementer strenge sikkerhetsprosedyrer for å forhindre ulykker.
Utfør regelmessige sikkerhetsinspeksjoner for å sikre at utstyret oppfyller sikkerhetsstandardene.
Feilhåndtering:
Etabler en feilresponsmekanisme for raskt å diagnostisere og løse utstyrsfeil.
Registrer og analyser feildata for å forhindre fremtidige problemer.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan effektiv drift av PSA oksygengenereringsutstyr sikres, nedetid kan reduseres, og produksjonen og kvaliteten på oksygen kan forbedres, og dermed oppfylle de strenge kravene til bransjer som biofarmasøytiske produkter.
Populære tags: psa oksygenanlegg for biofarmasøytisk, Kina psa oksygenanlegg for biofarmasøytisk , leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
Ta kontakt
Skriv din melding
