Vanlige feilproblemer og mottiltak av gasskompressorer

I olje- og gassinnsamlings- og transportoperasjoner er gasskompressorer nøkkelutstyr, og deres stabile drift spiller en viktig rolle i den glatte fremgangen til hele operasjonsprosessen. Den interne strukturen til kompressoren er kompleks og det er mange deler. Ethvert problem med enhver del kan forårsake en fiasko, som igjen har en negativ innvirkning på olje- og gassinnsamling og transportoperasjoner.

I. Operasjonsmekanisme for gasskompressorer
Gasskompressoren er drevet av en elektrisk motor, som driver forbindelsesstangen for å få stempelet til å gjengjelde for å oppnå syklusen med sug, komprimering og eksos. Under suget beveger stempelet seg til venstre, trykket i sylinderen avtar, og inntaksventilen åpnes for inntaksluft; I løpet av komprimeringsstadiet beveger stempelet seg til høyre og gassen trykkes; Under eksosen fortsetter stempelet å bevege seg til høyre, eksosventilen åpnes for å uttømme under trykkforskjellen, og deretter beveger stempelet seg til venstre for å inhalere, og så videre. Imidlertid jobber mange mekaniske deler sammen, og når en del mislykkes, kan det påvirke den generelle driften.

Ii. Feilegenskaper
 Feil er forskjellige og vanskelige å diagnostisere
Kompressoren er sofistikert og sammensatt, med mange deler og komplekse strukturer. Feil er forskjellige. Flere feil kan sameksistere i samme del, og feil i forskjellige deler henger sammen. For eksempel påvirker en ventilfeil ikke bare åpningen og lukkingen av selve ventilen, men får også temperaturen til å stige, og påvirker andre komponenter, øker vanskeligheten med feildiagnose og analyse, og krever vedlikeholdspersonell å ha dyp profesjonell kunnskap og nøyaktig bestemme grunnårsaken til feilen.

 Kontinuerlig drift fører til hyppige og komplekse feil
Kompressoren i olje- og gassinnsamling og transport går kontinuerlig, med en stor arbeidsmengde, mange sårbare deler og flere interne systemer som fungerer sammen, og flere feil forekommer ofte samtidig.

Iii. Vanlige feilproblemer
 Termisk svikt
Termisk ytelsessvikt oppstår under drift. Når eksosvolumet ikke oppfyller standarden, er eksosstemperaturen og trykket unormalt, utstyrseffektiviteten reduseres, og sannsynligheten for svikt øker sterkt. Utilstrekkelig eksostrykk er ofte forårsaket av ventil- eller stempelringssvikt. Ventilen er enkel å ha på seg, og trykket er unormal og lett å skade, noe som får temperaturen til å stige og skade delene. I tillegg er olje- og gassmediet svært etsende. Når temperaturen stiger, akselererer korrosjonen. Metalldelene er lett korrodert, noe som øker risikoen for svikt.
 Mekanisk svikt
Hvis det er unormale lyder og økte vibrasjoner under drift, kan det være en mekanisk feil. Skader på ventiler, oljere, stempler og andre komponenter kan forårsake det. Blant dem hjelper ventildiagnosemetoden til å raskt finne den. Stempelstangen er under tungt trykk og er utsatt for brudd eller sprekker, noe som hindrer driften av komponentene. Hvis smøreoljen ikke er valgt riktig, kan den ikke beskytte komponentene og kan også forårsake feil eller til og med nedleggelser. Hvis fremmed støv og fremmedlegemer kommer inn, vil det øke friksjonen av de bevegelige delene og påvirke driften av kompressoren.
 Spring bladfeil
Vårbladet spiller en buffer- og sjokkabsorberende rolle. Det er lett å bli skadet av langsiktig kraft. Etter skade kan ventilbladet ikke fungere normalt, noe som igjen påvirker driften av kompressoren.

IV. Feilhåndteringstiltak
 Forbedre kompressorvedlikeholdsteknologi
Regelmessig vedlikehold er nøkkelen til å forhindre feil. Tilkoblingsboltene til kompressoren er utsatt for å løsne på grunn av langsiktig vibrasjon. De må kontrolleres regelmessig, strammes eller erstattes. Viktige bolter kan testes med magnetiske partikler og erstattes regelmessig hvis forholdene tillater det. Selv om selskapet har vedlikeholdstiltak, ligger nøkkelen i implementeringen for å sikre sikker drift av kompressoren.
 Styrke regelmessige inspeksjoner
De fleste kompressorer er koblet til automatiske kontrollsystemer, som kan overvåke temperatur- og trykkavvik og gi advarsler, men systemet har feil og må forbedres. Fordi de fleste feil er internt, må spesielt deteksjonsutstyr introduseres for å sjekke plasseringen av vanlige feil, tegne indikatordiagrammer og kombinere tegninger for å diagnostisere feil, og føre gode dataregistreringer for å gi et grunnlag for feildiagnose og forbedre nøyaktigheten.
 Optimaliser smørbehandling
Smøreolje er av stor betydning for kompressorer, og kan forhindre slitasje og korrosjon. Det er nødvendig å velge olje rimelig, teste ytelsen i laboratoriet for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene og ta hensyn til oljetemperaturen. Bytt den ut i tid når det er unormalt, sørg for at oljetemperaturen og væskenivået er passende, forleng levetiden til kompressoren og reduser sannsynligheten for svikt.

Oppsummert spiller gasskompressorer en nøkkelrolle i olje- og gassinnsamling og transport. En grundig forståelse av dens drift og sviktmekanisme og å ta effektive responstiltak er av stor betydning for den stabile utviklingen av energibransjen. Med fremme av teknologi og styring forventes det å øke påliteligheten av kompressordrift, hjelpe den jevnlige utviklingen av olje- og gassindustrien og dekke energibehov. Interessenter bør også fortsette å ta hensyn til teknologisk innovasjons- og styringsoptimalisering for å sikre effektiv og stabil drift av kompressorer og fremme den kontinuerlige fremgangen i energibransjen.