日本語
한국어
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
Việt Nam
Türkçe
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miaowen
íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
hrvatski
українська
bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
dansk
magyar
Norsk
suomi
Nederlands
Svenska
slovenčina
slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl Ayisyen
Català
বাংলা
Srbija jezik (latinica)
O'zbek
Flytende oksygenanlegg med høy renhet
Beskrivelse
Tekniske parametere
Nøkkelfordeler for anlegget med flytende oksygen med høy renhet
Ultra-Høy renhet, stabil kvalitet
Utstyrt med flertrinns presisjonsdestillasjonstårn og spesielle moduler for fjerning av urenheter (for eksempel sporhydrokarbonadsorpsjonsenheter), kan den effektivt filtrere urenheter som nitrogen, argon og hydrokarboner. Renheten på flytende oksygen kan tilpasses etter behov, med den høyeste som når 99,9995 % (5,5N), og urenhetsinnholdet kontrolleres under 1 ppm, noe som sikrer stabil produktkvalitet.
Effektiv energisparing, lave driftskostnader
Ved å ta i bruk en ny type effektiv varmeveksler og variabelt{{0} frekvenskompresjonssystem, økes varmevekslingseffektiviteten med 20 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr. Enhetens energiforbruk for å produsere flytende oksygen med høy-renhet er omtrent 0,5-0,6 kWh/Nm³, som er 10-15 % lavere enn tilsvarende produkter, noe som reduserer de langsiktige driftskostnadene betydelig.
Intelligent kontroll, enkel betjening
Utstyrt med en høy-nettbasert renhetsanalysator og et full-automatisk DCS-kontrollsystem, kan den i sanntid-overvåke parametere som oksygenrenhet, temperatur og trykk. Den støtter fjernbetjening og tidlig feilvarsling, reduserer manuell intervensjon, og betjeningsgrensesnittet er enkelt og lett å forstå, noe som letter daglig administrasjon.
Sterk miljøtilpasningsevne
Nøkkelkomponenter er laget av høy-kvalitets korrosjons-bestandig og lav-temperatur-materiale (som 316L rustfritt stål), og utstyret er utstyrt med et konstant temperatur- og fuktighetskontrollsystem for det elektriske kontrollskapet. Den kan fungere stabilt i miljøer med temperaturer fra -10 grader til 40 grader og relativ luftfuktighet under 85 %, tilpasset ulike regionale klimaforhold.
arbeidsprinsipp
Luftforbehandling
Rå luft filtreres først gjennom et høy-luftfilter for å fjerne støv og store partikler, og deretter komprimeres til 4-6 MPa av en luftkompressor med lite støy. Etter avkjøling til 15-25 grader med en kjøler, går den inn i en molekylsiktadsorber for å fjerne fuktighet, karbondioksid og tunge hydrokarboner dypt, og sikre renheten til luften som kommer inn i den påfølgende prosessen
Dypkjøling
Den for-rensede luften kommer inn i hovedkaldveksleren, hvor den utveksler varme med lav-temperaturgassen etter destillasjon, og avkjøles til -170 grader til -180 grader. Deretter kommer en del av luften inn i ekspanderen for adiabatisk ekspansjon, og reduserer temperaturen ytterligere til -205 grader til -210 grader, og danner et lavtemperaturmiljø som kreves for flytendegjøring.
Destillasjonsseparasjon
Den avkjølte luften kommer inn i fler-presisjonsdestillasjonstårnet. På grunn av de forskjellige kokepunktene til komponenter i luften, fordampes nitrogen (kokepunkt -196 grader ) og separeres fra toppen av tårnet, mens oksygen (kokepunkt -182 grader ) samles i bunnen av tårnet. Gjennom gjentatt destillasjon og rensing i tårnet forbedres oksygenrenheten gradvis for å oppfylle kravet til høy renhet.
Lagring og utgang
Det flytende oksygenet oppnådd fra destillasjon går inn i en finrensemodul for å fjerne sporforurensninger som argon og resterende hydrokarboner. Til slutt lagres det flytende oksygenet med høy-renhet i en vakuum-isolert lagertank med lav-temperatur, og kan produseres i henhold til brukerbehov for senere bruk.
Typiske applikasjonsscenarier
●Elektronikkindustri:Brukes i produksjonsprosessen av halvledere og integrerte kretser, slik som wafer-oksidasjon, ioneimplantasjon og kjemisk dampavsetning, for å sikre kvaliteten og ytelsen til elektroniske komponenter.
●Aerospace Field:Som en oksidant for rakettmotorer og en pustegasskilde for astronauter i romkapsler, og gir pålitelig støtte for romfartsoppdrag.
●Vitenskapelig forskning:Anvendt i laboratorieforskning, for eksempel lav-temperaturfysikkeksperimenter, materialvitenskapelig forskning og biologisk kryokonservering, og skaper et passende eksperimentelt miljø.
●Metallurgisk felt (høy-end):Brukes ved smelting av spesielle legeringer (som titanlegeringer og superlegeringer) for å forbedre renheten og mekaniske egenskaper til legeringene.
Hvorfor er vår flytende oksygenplante pålitelig?
NEWTEK er en-ledende produsent av flytende oksygenanlegg!
Global skala og bevist pålitelighet
NEWTEK er en gasskonsern- i verdensklasse medglobale operasjonerog over 9000 systemer installert over hele verden. Det har levert storskalaprosjekter som 51 000 Nm³/t luftseparasjonsprosjektet på Filippinene, som beviser sin evne til å tilby stabile,-flytende oksygenløsninger med høy ytelse på tvers av regioner.
Ledende teknologi og energieffektivitet
Med avanserte kryogene- og gassteknologier optimaliserer den energibruken-som fremgår av dens 45 000 M³/t luftseparasjonsenhet-besparende. Anleggene for flytende oksygen har høy varmevekslingseffektivitet og lavt enhetsforbruk, noe som reduserer driftskostnadene.
Strategiske partnerskap og sterke evner
Som en partner av Hangzhou Oxygen Plant Group (en topp luftseparasjonsbedrift), utnytter NEWTEK felles FoU-styrker. Den tilbyr også integrering av karbonfangst (CCUS), som er tilpasset lave-behov for karbonproduksjon.
Full-livssyklusstøtte og pålitelig omdømme
Den tilbyr ende-til-tjenester (tilbud, etter-salg, forsyning av deler) og har fått tillit fra kunder-for eksempel berømmet en 10-årig oksygenindustriprofesjonell det pålitelige utstyret for medisinsk/industriell bruk etter 5 års samarbeid.
FAQ
1. Hvilke faktorer vil påvirke renheten til flytende oksygen med høy-renhet?
De viktigste påvirkningsfaktorene inkluderer effektiviteten til molekylsiktadsorberen (som påvirker fjerning av fuktighet og karbondioksid), presisjonen til destillasjonstårnet (påvirker separasjonen av nitrogen og oksygen) og ytelsen til finrensemodulen (som påvirker fjerning av sporforurensninger). Regelmessig vedlikehold av disse komponentene kan sikre stabil renhet.
2. Hvor ofte må utstyret vedlikeholdes?
Rutinemessig vedlikehold (som å sjekke trykkmåleren, rense filteret) er nødvendig en gang i måneden; molekylsilen må byttes ut hvert 2-3 år; Vakuumgraden til lagertanken oppdages hvert 1-2 år, og omfattende vedlikehold av hele maskinen utføres hvert 5. år.
3.Kan utstyret justere ytelsen i henhold til den faktiske etterspørselen?
Ja, utstyret er utstyrt med et kontrollsystem med variabel-frekvens. Ved å justere driftsparametrene til kompressoren og ekspanderen, kan utgangen av flytende oksygen justeres fleksibelt innenfor området 30-100 % av den nominelle kapasiteten for å møte brukernes skiftende behov.
4.Hvilke sikkerhetsrisikoer finnes ved bruk av flytende oksygen med høy-renhet, og hvordan kan man forhindre dem?
De viktigste sikkerhetsrisikoene er frostskader ved lav-temperatur (forårsaket av kontakt med flytende oksygen) og forbrenningseksplosjon (forårsaket av kombinasjonen av flytende oksygen og brennbare materialer). For å forhindre dem bør operatører bruke profesjonelt verneutstyr, holde utstyrsområdet borte fra brennbare materialer og installere brann-bekjempelses- og eksplosjonssikret-utstyr.
5. Er det forskjell i transportmetoder mellom flytende oksygen med høy-renhet og vanlig industriell flytende oksygen?
Transport av flytende oksygen med høy-renhet krever bruk av spesielle vakuum-isolerte transporttanker for å unngå urenheter under transport. transportruten bør unngå miljøer med høy-temperatur og høy-fuktighet, og tankkroppen bør kontrolleres for tetthet før transport. Vanlig industriell flytende oksygen har relativt løse transportbehov.
Populære tags: høy renhet flytende oksygen anlegg, Kina høy renhet flytende oksygen anlegg, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
Ta kontakt
Skriv din melding
