PSA oksygengenerator for riving offshore

PSA -oksygengeneratoren, designet spesielt for riving av riving av havs, bruker trykksvingadsorpsjonsteknologi for å trekke ut oksygen effektivt fra luften. Designet vurderer ekstreme værforhold fullt ut, og dens solide ytre skallbeskyttelse og god tetning kan effektivt motstå invasjonen av sterk vind og regnvær. Det er utstyrt med profesjonelle antivibrasjons- og sjokkabsorberende enheter inne i, og nøkkelkomponenter er spesielt behandlet for å tilpasse seg miljøer med høy og lav temperatur. Dette sikrer at i ekstremt vær som sterk vind og bølger, plutselige temperaturendringer, kan generatoren fremdeles fungere stabilt og kontinuerlig produsere oksygen med høy renhet for å oppfylle de strenge oksygenbehovene for skjæring, sveising, etc. i offshore rivningsoperasjoner.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Arbeidsprinsipp

Kjerneadsorpsjonsmekanisme:
Zeolit Molecular Sieve fylles inni. Etter at trykkluft kommer inn i adsorpsjonstårnet, under trykket, har molekylsikten en sterkere affinitet for urenhetsgassmolekyler som nitrogen, karbondioksid og vann, og fortrinnsvis adsorberer dem. Oksygenmolekyler adsorberes ikke lett og kan passere gjennom adsorpsjonstårnet jevnt, og danner en oksygenstrøm med høy renhet ved uttaket, og innser den første separasjonen av oksygen og urenhetsgasser.

Trykksyklus og regenerering:
Når adsorpsjonen fortsetter, adsorberer den molekylære silen urenheter til en viss metning. For å gjenopprette adsorpsjonskapasiteten, må trykket i adsorpsjonstårnet reduseres for å desorbere de adsorberte urenhetsgassene som nitrogen. Ved periodisk å bytte trykktilstand for adsorpsjonstårnet, det vil si, trykktesvingadsorpsjon, produseres oksygen med høy renhet kontinuerlig og stabilt for å imøtekomme den kontinuerlige etterspørselen etter oksygen i offshore rivningsoperasjoner.

lære mer

Psa Oxygen Generator For Offshore Demolition

Strukturell design

Korrosjonsbestandige materialer

På grunn av den høye luftfuktigheten, høyt salt og sterk korrosivitet i offshore-miljøet, er PSA-oksygengeneratorskallet laget av korrosjonsresistente materialer som 316L rustfritt stål, og de indre rørene, ventilene og andre nøkkelkomponenter er også laget av korrosjon- Resistente materialer for å motstå erosjon av sjøvann og styrke den generelle korrosjonsmotstanden.

Anti-seismisk og støtdemping

En sjokkabsorberende fjær er satt nederst i utstyret for å absorbere energi og bufferpåvirkning gjennom elastisk deformasjon. Det er en gummipute ved kontakten med støtteflaten, som bruker viskoelastisitet for å hindre forplantning av vibrasjon. Noen avanserte modeller er utstyrt med hydrauliske støtdempere, som bruker flytende strømning i dempende hull for å generere dempekraft og undertrykke vibrasjon.

Kompakt og modulær

Med tanke på det begrensede rommet for offshore -operasjoner, vedtar generatoren en kompakt modulær design, og integrerer funksjonelle moduler som luftkompresjon, forbehandling, oksygenseparasjon, lagring og transport. Hver modul er koblet gjennom standardiserte grensesnitt og rørledninger for enkel installasjon, drift og vedlikehold.

Hvordan fungerer antivibrasjonsanordningen til oksygengeneratoren?

Det fungerer på følgende måter
1. Sjokkabsorberende fjærer, som er installert i bunnen av utstyret eller ved tilkobling av nøkkelkomponenter, og bruk den elastiske deformasjonen av fjærene for å absorbere vibrasjonsenergi. Når offshore -plattformen eller skipet blir støtet av vind og bølger, vil fjærene komprimere eller strekke seg, buffere påvirkningskraften på utstyret og redusere vibrasjonsoverføring.
2. Gummiputer, som vanligvis er plassert på kontaktpunktet mellom utstyret og støtteflaten. Viskoelastisiteten til gummien kan hindre forplantning av vibrasjoner, spille en dempende rolle og konvertere vibrasjonsenergi til varmeenergi for spredning.
Noe utstyr bruker også hydrauliske støtdempere, som genererer dempekraft gjennom flytende strømning i dempningshullet, og undertrykker effektivt vibrasjonsamplitud Offshore rivningsoperasjoner.

Ytelsesegenskaper

Høy oksygenrenhet

PSA -oksygengeneratorer produserer oksygen med en renhet på 90% - 99. 5%, noe som kan øke flammetemperaturen betydelig under redning og sveising og sveising av offshore, noe som sikrer kvaliteten og effektiviteten til driften.

Stabil oksygenstrøm

Tilgjengelig i et område fra 1 til 3000 nm³/time, avhengig av faktisk etterspørsel, for å gi en stabil oksygentilførsel for store og små offshore -rivningsoperasjoner.

Automatisk kontroll

Utstyrt med avansert system kan det overvåke driftsparametrene som luftstrøm, trykk, temperatur, oksygenrenhet, etc. I sanntid, og juster automatisk utstyrsstatusen i henhold til de forhåndsinnstilte verdiene.

Sterk tilpasningsevne

I tillegg til å tilpasse seg det tøffe offshore-miljøet, kan det også takle forskjellige lufttrykk, temperaturer, fuktighet osv., Og forbehandle inntaksluften gjennom sitt eget reguleringssystem for å sikre at kjernekomponentene fungerer i et passende miljø

NTK93 -serie PSA Oxygen Plant Model Selection
Ingen.	Modeller	Kapasitet (NM3/HR)	Renhet	Strømforbruk av 1nm3 oksygen produsert (kW/t)	Antall flasker fylt ut 12 timer (PC -er)	Operatør trengte
1	Ntk -5 s	5	93%+-3%	3.54	10	2
2	Ntk -10 s	10	93%+-3%	2.52	20	2
3	Ntk -15 s	15	93%+-3%	2.31	30	2
4	Ntk -20 s	20	93%+-3%	2.13	40	2
5	Ntk -25 s	25	93%+-3%	2.01	50	2
6	Ntk -30 s	30	93%+-3%	2.09	60	2
7	Ntk -40 s	40	93%+-3%	1.81	80	2
8	Ntk -50 s	50	93%+-3%	1.94	100	2
9	Ntk -60 s	60	93%+-3%	1.62	120	2
10	Ntk -80 s	80	93%+-3%	1.92	160	2
11	Ntk -100 s	100	93%+-3%	1.83	200	2
Designbasis: høyde: mindre enn eller lik 5 0 0m; Rh: mindre enn eller lik 80%; temperatur: 0 grad -38 grad; fyllingstrykk: 150bar 40L Type Standardsylinder

FAQ

1.Hvor mye kan forbedringen av å kutte effektiviteten ved oksygen med høy renhet forkorte byggeperioden i faktiske rivingsprosjekter til havs?
Dette avhenger av omfanget av rivingsprosjektet og mengden av skjærearbeid. I et lite offshore-plattformedivningsprosjekt, hvis kuttingsarbeidet utgjør 30% av den totale byggeperioden, vil bruken av oksygen med høy renhet øke skjæreeffektiviteten med omtrent 30% - 40%, og den totale byggeperioden Kan forkortes med 10% - 15%. I store rivningsprosjekter for skip er skjærearbeidet stort og sammensatt. Etter at oksygenet med høy renhet forbedrer skjæreeffektiviteten, kan det forkorte skjæreperioden med 20% - 30%. Når man tar hensyn til andre driftslenker, forventes den samlede byggeperioden å bli forkortet med 10% - 20%. Selvfølgelig påvirkes den faktiske byggeperioden også av mange faktorer som vær- og utstyrssvikt.

2. Hvordan redusere materialavfall forårsaket av å kutte defekter i oksygenskjæringsoperasjoner med høy renhet?
Oksygen med høy renhet gjør flammetemperaturen enhetlig og stabil, og metallsmelteprosessen er jevnere under skjæring. Dette gjør snittbredden smalere og mer ensartet, og reduserer tap av materialet forårsaket av å kutte for bredt.

3.PSA oksygengeneratorer kan gi en stabil oksygenstrøm. Hvilken innvirkning har dette på kostnadskontroll i store offshore -rivningsoperasjoner?
Stabil oksygenstrøm sikrer at skjæring, sveising og annet utstyr kan fortsette å fungere effektivt i store offshore -rivningsoperasjoner. På den ene siden unngår den tomgang eller ineffektiv drift på grunn av ustabil oksygentilførsel, reduserer slitasje og energiforbruk av utstyret og reduserer vedlikehold og utskiftingskostnader for utstyret.

Populære tags: PSA oksygengenerator for offshore riving, Kina PSA oksygengenerator for offshore riving, leverandører, fabrikk

Et par

Oxigen Generator for offshore riving

Neste

Oksygengenerator for riving offshore

Sende bookingforespørsel

Ta kontakt

Skriv din melding

Du kommer kanskje også til å like