Nyheter
Kontakt
enSpråk
+Produkter
Prosjekter>
Hjem / Produkter / Oksygenanlegg / Anlegg for flytende oksygen / Innhold
Anlegg for flytende oksygen i kjemisk industri

Anlegg for flytende oksygen i kjemisk industri

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant er en stor-luftseparasjonsenhet spesielt utviklet for kjemiske produksjonsscenarier. Den kan stabilt produsere flytende oksygen med en renhet på over eller lik 99,5 %, som kan brukes som oksidasjonsmiddel, forbrenningshjelpemiddel eller råmateriale for å støtte prosesser som kjemisk syntese, fine kjemiske reaksjoner og forbrenning av farlig avfall. Utstyret er tilpasset den høye-belastningen, kontinuerlige produksjonsbehovene til den kjemiske industrien, og bruker korrosjons-bestandige materialer og eksplosjonssikkert-design for å tilpasse seg de komplekse arbeidsforholdene til kjemiske verksteder. Utstyrt med et DCS intelligent kontrollsystem, kan det kobles til den kjemiske produksjonsprosessen, dynamisk justere oksygenproduksjonshastigheten i henhold til svingninger i prosessens oksygenbehov. Dette sikrer både effektiviteten og sikkerheten til kjemiske reaksjoner, og reduserer-langsiktige oksygenkostnader og transportrisiko ved å tilby-oksygenproduksjon på stedet i stedet for eksterne kjøp, og oppfyller kjemisk industris krav til grønn produksjon og kostnadsreduksjon.
Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Kjernefunksjoner for flytende oksygen i kjemisk industri

 

●Svært tilpasningsdyktig til kjemiske arbeidsforhold:

Konstruert med -korrosjonsbestandige materialer som 316L rustfritt stål, utstyrt med eksplosjonssikre-motorer og instrumenter, tåler den sure og alkaliske miljøer og brannfarlige gasser i kjemiske verksteder, og overholder kjemiske sikkerhetsforskrifter.

●Stabil oksygenproduksjons-tilpasningsprosess:
Oksygenproduksjonskapasitet på 500~8000 L/t, renhetsfluktuasjon Mindre enn eller lik ±0,2%, støtter kobling og justering med kjemiske produksjonssystemer for å møte dynamisk oksygenbehov under reaksjoner.

●Betydelig energibesparelse og kostnadsreduksjon:

Høy-effektiv destillasjonskolonne + spillvarmegjenvinningssystem, enhetsenergiforbruk så lavt som 0,55 kWh/L O₂, sparer 35 %~50 % årlige kostnader sammenlignet med kjøp av flytende oksygen.

 

●Praktisk intelligent drift og vedlikehold:

DCS-systemet integrerer interaksjonsfunksjoner for kjemisk produksjonsdata, muliggjør fjernovervåking og tidlig feilvarsling; kjernekomponenter har en levetid på 10~25 år, og drifts- og vedlikeholdskostnader utgjør kun 1,2 %/år av den totale utstyrsprisen.

 

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant
Arbeidsprinsippet for flytende oksygenanlegg i kjemisk industri

 

 

Luftforbehandling

Atmosfærisk luft komprimeres til 0,8~1,2 MPa av en kompressor og passerer deretter gjennom et høy-oljefilter og adsorpsjonstørker for å fjerne olje, vann, CO₂ og hydrokarboner (mindre enn eller lik 5 ppm) for å forhindre utstyrskorrosjon eller eksplosjon.

 
 

Dyp kjøling

Renset luft kommer inn i en plate-finnevarmeveksler, der den utveksler varme med tilbakeløpskjølt kald nitrogengass, og senker temperaturen til -175~-180 grader, nær kokepunktet for flytende oksygen.

 
 

Destillasjonsseparasjon

Avkjølt luft kommer inn i en destillasjonskolonne, der kokepunktforskjellen mellom oksygen (-183 grader) og nitrogen (-196 grader) brukes til å oppnå separasjon gjennom flere fordampnings-kondensasjonsprosesser, og produserer flytende oksygen med høy renhet i bunnen av kolonnen.

 
 

Lagring og produksjon av flytende oksygen

Flytende oksygen lagres midlertidig i en vakuum-isolert lagertank og settes under trykk av en flytende oksygenpumpe eller fordampes av en fordamper, og leveres deretter etter behov til kjemiske reaktorer, forbrenningsovner og andre oksygenforbruk-, med mengdekontroll knyttet til produksjonsprosessen.

 


 

Hvorfor velgeNEWTEK's Anlegg for flytende oksygen i kjemisk industri
 

NEWTEK er en-ledende produsent av flytende oksygenanlegg!

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant

 

✅️ Omfattende erfaring med tilpassede kjemiske prosjekter:

15 års erfaring med å designe anlegg for flytende oksygen for kjemiske anlegg, som betjener over 200 kjemiske selskaper. Tilpassede løsninger kan utvikles basert på spesifikke prosesser (f.eks. ammoniakksyntese, finkjemikalier).

 

✅️ Full-sykkelsikkerhetsgaranti:

Sertifisert av ATEX, IECEx og andre kjemiske eksplosjonssikre-standarder. Utstyrt med nettbasert hydrokarbonovervåking og nødavstengningssystemer-. Sikkerhetsinspeksjonstjenester på-stedet.
 

✅️ Bekymring-Gratis nøkkelferdig EPC-prosjekt:
Ansvarlig for hele prosessen fra prosessintegrasjon og design til installasjon og igangkjøring. Et spesialisert byggeteam for kjemiske scenarier, som forkorter prosjektsykluser til 6-10 måneder.


✅️ Rettidig etter-salgsrespons:

Et dedikert-ettersalgsteam for den kjemiske industrien, som tilbyr 24-timers fjernsupport, service på stedet innen 48 timer innenlands og 72 timer i utlandet. Et lager av nøkkelkomponenter sikrer rask utskifting.

 

 

 

FAQ

 

 


 

1. Er utstyret kompatibelt med det sure og alkaliske miljøet på verkstedet vårt? Har den eksplosjonssikker-sertifisering?
Hoveddelen av utstyret er laget av 316L korrosjonsbestandig- rustfritt stål. Motoren og instrumentene er Ex d IIB T4 eksplosjonssikker-kvalitet, ATEX-sertifisert, og kan installeres direkte i kjemiske eksplosjonssikre-områder, motstandsdyktig mot syre og alkalisk dampkorrosjon.
 

2. Når knyttet til det kjemiske produksjonssystemet, hvordan unngå virkningen av oksygenfluktuasjoner på reaksjonsstabiliteten?
DCS-systemet kan få tilgang til PLS-dataene for kjemisk produksjon, få sann-oksygenbehov fra reaktoren, automatisk justere oksygenproduksjonen, med en svingningsvarstid på mindre enn eller lik 10 sekunder. Lagringstanken har 20 % bufferkapasitet for å sikre kontinuerlig oksygentilførsel.
 

3. Oppfyller støyen som genereres av utstyret miljøstandardene for kjemiske anleggsområder?
Den bruker en lav-støykompressor + lydtett kabinettdesign, med driftsstøy på mindre enn eller lik 82 dB(A), i samsvar med GB 12348-2008 "Emission Standard for Environmental Noise at the Boundary of Industrial Enterprises", og kan installeres direkte innenfor anleggsområdet.


4. Etter at utstyret er satt i drift, vil det kreves profesjonelt personell for drift og vedlikehold? Kan du gi opplæring til våre ansatte?
Rutinemessig vedlikehold krever bare grunnleggende operasjoner. Vi tilbyr tre gratis-treningsøkter på stedet, sammen med en detaljert vedlikeholdsmanual og videoveiledninger. Vi tilbyr også ekstern veiledning for å løse over 90 % av problemene senere.


5. Hvordan sikrer du uavbrutt kjemikalieproduksjon ved strømbrudd eller utstyrssvikt?
Vi støtter tilkobling til kjemianleggets reservestrømforsyning, og lagertankene våre kan gi 2-4 timer nødoksygen. I tilfelle en større feil leverer vi midlertidige tjenester for flytende oksygen for å sikre en jevn produksjonsovergang.


 

Populære tags: kjemisk industri flytende oksygen anlegg, Kina kjemisk industri flytende oksygen anlegg, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

Ta kontakt

Skriv din melding

Du kommer kanskje også til å like