Høykapasitets flytende oksygenanlegg

Høykapasitets flytende oksygenanlegg

High Capacity Liquid Oxygen Plant er et-storskala, komplett utstyrssystem basert på effektiv luftseparasjonsteknologi. Den oppnår stor-luftkompresjon, rensing, dypkjøling og destillasjonsseparasjon, og produserer kontinuerlig og stabilt flytende oksygen med høy-renhet. Dette utstyret har høy oksygenproduksjon, utmerket driftseffektivitet og høy grad av automatisering. Den er egnet for store-oksygenforbruksscenarier som industri-, energi- og sentraliserte medisinske oksygenforsyningssystemer. Den kan møte kontinuerlig oksygenbehov med høy-belastning, og integrerer-oksygenproduksjon, flytendegjøring og lagring på stedet, og reduserer effektivt de totale kostnadene ved stor{10}}oksygenbruk.
Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Kjernefunksjoner for flytende oksygen med høy kapasitet

 

●Høy kapasitet og stabil utgang:
Produksjonskapasitet for flytende oksygen på 500~10000 l/t, 24-timers kontinuerlig drift, fluktuasjoner i renhetsgraden for flytende oksygen Mindre enn eller lik ±0,2 %, og møter storskala oksygenbehov.

●Høy effektivitet, energisparing og kostnadsreduksjon:
Høy-effektiv destillasjonskolonne + ny varmeveksler, energiforbruk så lavt som 0,5 kWh/L O₂, sparer 30 %~50 % årlige kostnader sammenlignet med å kjøpe flytende oksygen eksternt.

●Automatisk og enkel å vedlikeholde:
DCS full-prosessautomatisk kontroll (støtter fjernbetjening), lang levetid for kjernekomponenter (kompressor 10~15 år, destillasjonskolonne 20~25 år), daglig vedlikehold krever kun filterbytte og isolasjonskontroller.


●Sikker, kompatibel og skalerbar:
Flere sikkerhetsbeskyttelser (sikkerhetsventiler,-eksplosjonssikre membraner osv.), i samsvar med nasjonale og ISO-standarder; støtter tilpassede løsninger, og kan utvides senere ved å legge til destillasjonskolonner/lagertanker.

 

High Capacity Liquid Oxygen Plant
Arbeidsprinsipp for flytende oksygenanlegg med høy kapasitet
 
 

Luftkompresjon og forbehandling

Atmosfærisk luft komprimeres til et spesifisert trykk av en flertrinns luftkompressor og går inn i et dyprensingssystem, der olje, vann, karbondioksid og hydrokarboner fjernes sekvensielt for å forhindre blokkeringer eller eksplosjoner i påfølgende utstyr.

 
 

Dyp kjøling

Den rensede rene luften kommer inn i hovedvarmeveksleren, hvor den utveksler varme med det kalde nitrogenet som returnerer fra toppen av destillasjonskolonnen og avfallsnitrogenet som trekkes ut fra sidestrømmen. Temperaturen synker gradvis til -175~-180 grader, nær kokepunktet for flytende oksygen.

 
 

Destillasjonsseparasjon

Den avkjølte luften kommer inn i den nedre delen av en stor destillasjonskolonne. Når den stiger i kolonnen, kommer den i motstrømskontakt med det flytende nitrogenet som strømmer ned fra toppen.

 
 

Lagring og produksjon av flytende oksygen

Etter å ha bestått renhetstesting, sendes det flytende oksygenet i bunnen av kolonnen til en lagringstank for flytende oksygen for lagring. Avhengig av brukerbehov, kan flytende oksygen sendes direkte ut etter å ha blitt satt under trykk av en flytende oksygenpumpe, eller det kan fordampes til gassformig oksygen av en fordamper og transporteres til oksygenet-ved hjelp av rørledningsnettverket.

 

Gjeldende felt:

●Større-industrisektorer: Smelting av jern og stål, smelting av ikke--jernholdige metaller, kjemisk syntese, skjæring og sveising i stor-skala;

●Energisektoren: Gass-kraftverk, utvinning av metan i kullbunn, kraftproduksjon ved avfallsforbrenning;

● Medisinske og offentlige tjenester: Sentralisert oksygenforsyning for store generelle sykehus, nødreserve oksygenforsyning for regionale medisinske sentre, urbane folkehelseberedskapssystemer for oksygenforsyning;

●Andre sektorer: Luftfart, lagringsprosjekter for flytende luftenergi, oksygenforsyning til store forskningsinstitusjoner.


Kvalitetssikring:
●Kjernekomponenter (kompressorer, varmevekslere, destillasjonskolonner) bruker ledende innenlandske og internasjonale merker og gjennomgår streng fabrikktesting og verifisering av prøvedrift;
●Hele utstyret leveres med 2 års garanti, og kjernekomponenter har 5 års garanti, med livstids teknisk støtte og reservedeler;
●Vi tilbyr en full-prosess EPC-tjeneste, inkludert foreløpig behovsvurdering, løsningsdesign, utstyrsproduksjon, installasjon og igangkjøring, personellopplæring og vedlikehold etter-drift-en én-løsning;
●Vi har etablert en omfattende responsmekanisme for-ettersalg med flere serviceutsalg over hele landet for å sikre rask løsning av driftsproblemer med utstyr.


 

Hvorfor velgeNEWTEK's Høykapasitets flytende oksygenanlegg
 

NEWTEK er en-ledende produsent av flytende oksygenanlegg!

High Capacity Liquid Oxygen Plant

 

✅️ Høy kapasitet og stabil utgang:
500~10000 L/t flytende oksygenproduksjon, 24/7 kontinuerlig drift, O₂ renhetsfluktuasjon Mindre enn eller lik ±0,2 %, møter stabilt oksygenbehov i stor skala​

 

✅️Høy effektivitet og kostnadsbesparelser:

0,5~1,0 kWh/L O₂ lavt energiforbruk, 30%~50% årlig kostnadsbesparelse sammenlignet med eksternt kjøp av flytende oksygen, lang-kostnads-effektivitet​

 

✅️Høy automatisering og enkelt vedlikehold:

DCS full-prosess auto-kontroll (fjernovervåking tilgjengelig); kjernedelers levetid (kompressor 10~15 år, destillasjonskolonne 20~25 år), minimalt daglig vedlikehold

 

✅️Sikkerhetsoverholdelse og fleksibel tilpasning:

Flere sikkerhetsbeskyttelser, i samsvar med GB/ISO-standarder; tilpassbare løsninger, støtte post-utvidelse (legge til kolonner/tanker)

 

 

 

 

FAQ

 

 


 

1.Hva er maksimal og minimum produksjonskapasitet for flytende oksygen til anlegget ditt? Kan det justeres i henhold til vårt fremtidige utvidede oksygenbehov?
Standard produksjonskapasitet varierer fra 500 til 10 000 L/t, og vi kan tilby skreddersydde løsninger utover dette området (f.eks. 12 000 L/t) basert på dine behov. For fremtidig utvidelse støtter anlegget modulære oppgraderinger-du trenger bare å legge til destillasjonskolonnemoduler eller lagringstanker for flytende oksygen, uten å erstatte hele systemet, noe som reduserer utvidelseskostnadene med 30 % sammenlignet med ombygging.​

 

2. Sammenlignet med kjøp av flytende oksygen fra eksterne leverandører, hvor lang tid tar det vanligvis å gjenvinne investeringen til anlegget med høy-kapasitet? Hvilke faktorer påvirker tilbakebetalingstiden?
Gjennomsnittlig tilbakebetalingstid er 2 til 4 år. Viktige påvirkningsfaktorer inkluderer: ① Ditt daglige oksygenforbruk; ② Lokal flytende oksygen kjøpesum; ③ Anleggets energiforbruk. Vi kan tilby en tilpasset tilbakebetalingsberegningsrapport basert på dine spesifikke data
 

3.Hvor lang tid tar nøkkelferdig EPC-prosjektet til anlegget for flytende oksygen med høy kapasitet fra design til idriftsettelse? Hvilke forhold på-siden må vi forberede på forhånd?​
Standard EPC-syklus er 6 til 12 måneder. Krav til klargjøring på-stedet: ① Flat og herdet grunn med et areal på 50~500 ㎡ og belastning-Større enn eller lik 800 kg/㎡; ② Vannforsyning: Kjølevann med en strømningshastighet på 10~50 m³/t og trykk på 0,3~0,5 MPa; ③ Strømforsyning: 380V/50Hz tre-fase fem-system, med strømkapasitet som matcher anlegget.​
 

4. Hva er levetiden til kjernekomponentene i anlegget? Hvor vanskelig er daglig vedlikehold, og hva koster reservedeler?
Kjernekomponentens levetid: ① Kompressor: 10~15 år; ② Destillasjonskolonne: 20~25 år. Daglig vedlikehold er enkelt-krever bare månedlig filterbytte og kvartalsvis inspeksjon av isolasjonssystem. Reservedeler har en årlig kostnad på ca. 1%~2% av den totale utstyrsprisen, og vi har vanlige reservedeler på lager for rask levering.

 

5. Oppfyller anlegget internasjonale standarder og lokale industriforskrifter? Vil du gi relevante sertifiseringsdokumenter etter levering?
Ja. Anlegget overholder standardene ISO 10462-1 og ISO 7396, og oppfyller lokale forskrifter i store markeder. Etter levering vil vi tilby en komplett sertifiseringspakke, inkludert utstyrskvalifikasjonssertifikat, tredjeparts renhetstestrapport, sikkerhetssamsvarssertifikat og EPC-prosjektakseptrapport.


 

Populære tags: høykapasitets flytende oksygenanlegg, Kina høykapasitets flytende oksygenanlegg, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

Ta kontakt

Skriv din melding