Metallurgisk anlegg for flytende oksygen

Metallurgical Liquid Oxygen Plant er et skreddersydd- oksygentilførselssystem for jern og stål, smelting av ikke--jernholdig metall og andre felt. Den har stor effekt, stabilt trykk og sterk miljøtilpasningsevne, og gir flytende oksygen med 99,2 %-99,6 % renhet. Ved å ta i bruk anti-støv og høy-temperaturbestandig strukturell design, kan den fungere pålitelig i tøffe verkstedmiljøer. Det integrerte energisparesystemet reduserer enhetsforbruket med 12 %, mens den raske-responsutgangsjusteringsmekanismen matcher det varierende oksygenbehovet i smelteprosesser, og sikrer effektiv, rimelig og kontinuerlig oksygenstøtte for metallurgisk produksjon.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Kinas produsent av flytende oksygenanlegg

Hvorfor metallurgisk industri trenger flytende oksygenanlegg?

Forbedre smelteeffektiviteten:

Oksygenberiket-forbrenning akselererer oksidasjonen av urenheter i smeltet metall, forkorter smeltesyklusen med 20–30 % og forbedrer produksjonskapasiteten til omformere og elektriske ovner.
Forbedre produktkvaliteten:
Tilstrekkelig oksygen sikrer fullstendig reaksjon av skadelige elementer (som karbon, svovel) i metall, reduserer inneslutninger og forbedrer seigheten og styrken til støpegods og valsede produkter.

Reduser energiforbruket:
Oksygen erstatter luft som forbrennings-støttende gass, reduserer nitrogenfortynning, øker flammetemperaturen med 300–500 grader og senker drivstofforbruket med 15 %–25 %.
Sikre produksjonskontinuitet:
Tilførsel av flytende oksygen på-stedet unngår risikoen for forsyningsavbrudd forårsaket av ekstern tankbiltransport, spesielt egnet for store-metallurgiske bedrifter med kontinuerlig produksjon døgnet rundt.

Metallurgical Liquid Oxygen Plant

Tekniske fordeler i metallurgisk industri

●Høy-belastningsstabil drift: Designet for 24/7 kontinuerlig arbeid, kan den maksimale driftsbelastningen nå 110 %, tilpasset det høyeste oksygenbehovet under smelteblåseperioden.

●Tøft miljøtilpasningsevne: Utstyrt med støv-bestandige, anti-vibrasjons- og høy-temperaturbestandige komponenter, kan utstyret fungere normalt i verkstedmiljøer med høy-støv og høy-temperatur.

●Rask utgangsjustering: Ved å ta i bruk variabel frekvenskontrollteknologi kan utgangen justeres fra 50 % til 100 % i løpet av 5 minutter, tilpasset det varierende oksygenbehovet til forskjellige smeltetrinn.

●Lav-drift: Optimalisert varmevekslingssystem og energisparende-kompressor reduserer energiforbruket for produksjon av oksygen i enheten med 12 % sammenlignet med lignende produkter, og vedlikeholdssyklusen utvides til 6 måneder.

Arbeidsprinsipp

●Høy-luftfiltrering: Omgivelsesluft filtreres gjennom et HEPA-filter og et for-filter for å fjerne partikler som er større enn 0,1 μm, og sikrer den første luftrenheten.

●Dyp dekontaminering: Trykkluft kommer inn i en dobbel-molekylsiktadsorber for å fjerne fuktighet, CO₂ og hydrokarboner dypt, med en fjerningshastighet på over 99,9 %.

●Forbedret kryogen destillasjon: Den rensede luften avkjøles til -180 grader og går inn i et tre-destillasjonssystem. Gjennom nøyaktig temperaturkontroll separeres sporforurensninger lag for lag, og flytende oksygen med høy renhet samles i bunnen av hovedtårnet.

●Renhetsdeteksjon og lagring: Det produserte flytende oksygenet testes av en nettgasskromatograf. Etter å ha bestått testen, lagres den i en vakuum-isolert tank for å unngå sekundær

FAQ

Spørsmål: Hva er gulvarealet som kreves for et 20 TPD metallurgisk flytende oksygenanlegg?
A: Omtrent 80-120 ㎡, inkludert utstyrsområde, operasjonsplass og lagertankområde, som fleksibelt kan ordnes i henhold til verkstedoppsettet.

Spørsmål: Hvordan håndtere anlegget for flytende oksygen når smelteutstyret er stengt for vedlikehold?
A: Utstyret kan byttes til lav-belastning (50 % belastning) for å opprettholde kald tilstand, unngå energiforbruk ved gjentatt oppstart, og kan raskt gå tilbake til full belastning når produksjonen gjenopptas.

Spørsmål: Kan anlegget møte oksygenbehovet til flere omformere samtidig?

A: Ja, systemet er utstyrt med flere utgangsrørledninger, som kan levere oksygen til flere smelteutstyr samtidig, og trykket og strømmen til hver rørledning kan justeres uavhengig.

Spørsmål: Hva er levetiden til kjernekomponentene i anlegget i det metallurgiske miljøet?
A: Destillasjonstårnet og lagertanken har en levetid på større enn eller lik 15 år, og kompressoren og molekylsilen har en levetid på 3-5 år, som er 20 % lengre enn den generelle industrielle kvaliteten.

Spørsmål: Må anlegget utstyres med spesielle operatører?
A: Kun 1-2 operatører er nødvendig per skift. Vi gir målrettet opplæring i metallurgisk scenedrift, og operatører kan mestre daglig drift og rutinemessig vedlikehold etter 3 dagers opplæring.

Populære tags: metallurgisk flytende oksygenanlegg, Kina metallurgisk flytende oksygenanlegg, leverandører, fabrikk

Et par

Gruveanlegg for flytende oksygen

Neste

99,95 % renhet flytende oksygenanlegg

Sende bookingforespørsel

Ta kontakt

Skriv din melding

Du kommer kanskje også til å like